6ｓ及び管理
6ｓとは整理、整頓、削除、清潔、素質、安全という6つの単語の略語です元は日本です。
6ｓは創建及び組織化、清潔、効率的な仕事場所を保持した過程及び方法で、良い習慣を養成できます。それに、瞬間正常狀態及び異常狀態を識別することができます。しかも、速く情報を伝えることもできます
時間通り生産
時間通り生産方式の元は日本豐田車會社、彼の基本思想はただ需要のとき需要の量で必要の製品を生産することです。この生産方式の核心はゼロ在庫の生産系統を追求して、あるいは在庫にできるだけ小さくなることです
看板管理
看板は日本の名詞で、容器に貼ることまたは部品のサインあるいはカードを表します。もしくは各色の信號サイン、電子グラフなどです。看板は工場の中の生産管理情報を交流することができる手段です。多くの情報を含めて繰り返して使用します。常用の看板は2つあります。生産看板あるいは運送看板です
工場の在庫管理は供応チェーンの一環で、も基本の一環です。製造業にとって、在庫管理を強めて、だんだん原材料、半製品、製品の滯在時間を縮むことができます。他に、無駄な作業及び待つ時間を減ることもできます。貨物の足りないを防いで、お客に質量、コスト、工期という3つの要素に対する満足度を高めます
全面的な生産を守ること
TPMの元は日本で、全員に參加させる方式によって良い設備系統を創建して、現有設備の利用率を高めて、安全性及び高品質、故障を避けることを確保します。そこで、企業のコストが下がって、全面的に生産率を高めます
価値グラフによって浪費を識別すること
生産過程中どこでも厳しい浪費現象があって、価値グラフは良い系統、過程中の浪費を削除する基礎と鍵です
ラインの設計
ラインの非合理で生産人員移動しつつあって、生産効率も低くて。あるいは、動作の非合理的な支度、工業コースの非合理でで人員はしばしば仕事を放します。
系統及び補充系統
この生産は看板管理を手段にして、市場の需要によって生産して、製品の足りない量、とうとう全過程のコントロール系統を形成します。絶対あまりの製品を生産しません。Itは生産を広げるのを元する必要があリます。という系統操作は良い生産の典型特徴である。良い生産の追求、つまりゼロ在庫、主にこの系統の作業方式によって実現します。
工業工程技術
生産手順の分析によって自動化の程度と操作社員の配置情況をします。同時に、工業手順を高めます
間違いを防ぐ技術
監視は高なレベルに達するように、工程技術の間違いを防ぐ技術を採用して、製品の不良影響を避けることができます。製品の設計開発階段で間違いを防ぐ技術の採用が必要です。例えば、品質異常分析したあとで改善裝置するとき間違いを防ぐ技術の採用が必要です
絶えず改善
絶えず改善は企業の永遠の追求で、生産過程の中でデータ分析、目標管理、専門調査などの方式によって有効的な改善行動を実施します。後、企業生産過程の各階段の予期目標に達します。
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